Tehtaan älykäs materiaalia kuljettava AMR-robotti

Keskeiset myyntivaltit

1. Integroitu rullakuljetin, automaattinen tuotantolinjan telakointi

Sisäänrakennettu säädettävän korkeuden rullakuljetinmoduuli, joka siirtää tavarat automaattisesti kokoonpanolinjan kuljettimille ja niistä pois ilman manuaalista lastausta/purkua, toteuttaa täysautomaattisen suljetun silmukan tuotantolinjan logistiikan.

2.100kg vakaa teollisuuskuorma, monityyppinen lastin mukautus

Vakio 100 kg:n nimelliskuorma, joka on yhteensopiva muoviastioiden, metallialustojen, laatikoiden ja tavallisten teollisuuslavojen kanssa, vastaa erillisten valmistustehtaiden monikohtaisia ​​materiaalivaihtovaatimuksia.

3. LiDAR + Syvyyskamera Kaksikerroksinen kuolleen kulman esteetön välttäminen

2D-lasertutka täydentää pitkän matkan polun suunnittelun; syvyyskamera tunnistaa matalakorkuiset tavarat, vaunujen jalat ja riippuvat esteet, mukauttaa täysin monimutkaisen sekaisen tuotantolinjaympäristön välttääkseen törmäyksiä ja materiaalivaurioita.

4. Paikallinen riippumaton usean robotin ajoitusjärjestelmä

Ei vaadi ylimääräistä RCS-palvelimen käyttöönottoa; toteuttaa usean robotin törmäysten välttäminen, kapeiden käytävien jonot ja hissien yhteiset aikataulut paikallisesti, pienemmät tehtaan käyttöönottokustannukset ja rakennussykli.

Tuotteen ydinedut

1. Yhden luukun automaattinen tuotantolinjan telakointiratkaisu

Toisin kuin litteät siirto-AMR:t, jotka tarvitsevat manuaalista lastausta, WD-S integroi rullakuljetusrakenteen toteuttamaan automaattisen materiaalinvaihdon robotin ja tuotantolinjan kuljettimien välillä, eliminoimaan käsinkäsittelylinkit ja vähentämään huomattavasti työpajan työpanosta.

2. Edullinen kevyt usean robotin käyttöönotto

Itsenäinen paikallinen ajoitustoiminto poistaa erillisen ajoituspalvelinlaitteiston tarpeen; pienet ja keskisuuret tehtaat voivat ottaa käyttöön useita robotteja alhaisin kustannuksin, toteuttaa usean aseman synkronisen materiaalitoimituksen ilman laajamittaista tehtaan jälleenrakennusta.

3. Täyden tilan Cross-Floor Logistics Capability

IoT-signaalin yhdistämisen ja hissien ohjauspaneeleiden avulla robotti kutsuu automaattisesti hissit ja saapuu/poistuu tasaisesti, jolloin raaka-aineen toimitukset varastosta monikerroksisille tuotantolinjoille ja valmiiden tuotteiden takavarastokerrosten kiertokulku saadaan päätökseen.

4. Erittäin joustava räätälöinti, joka mukautuu monipuolisiin tuotantolinjoihin

Kolme valinnaista ylärakennetta: tasainen kuormalava, vakio rullakuljetin, saksilla nostettava rullakuljetin; antureita, viestintäprotokollia ja tehtävälogiikkaa voidaan muokata tuotantolinjan lastin koon ja aseman sijoittelun mukaan, mikä vastaa täydellisesti henkilökohtaisia ​​työpajan logistiikkavaatimuksia.

Räätälöintipalvelu

1. Yläkuljettimen räätälöinti: Saksinoston rullakuljetin, antistaattinen rulla, leveä/kapea rullan koon säätö, tavaroiden reaaliaikainen paino- ja asennonvalvontaanturin lisäys.

2. Kuorman ja tehon räätälöinti: Päivitä 150 kg/200 kg raskaan kuorman runkoon, laajennettu suuren kapasiteetin akku 12 tunnin jatkuvaan käyttöön, matalan lämpötilan kestävä akku kylmäsäilytyspajaan.

3. Navigointi ja anturin räätälöinti: Pöly/öljysumu tehostettu LiDAR metallinjalostuspajoihin, heijastuksenesto syvyyskamera korkean kirkkauden tuotantoympäristöön.

4. Ulkoasun ja kohtauksen muokkaus: Antistaattinen koko koneen muunnos elektronisiin työpajoihin, IP54 pöly- ja vesitiivis päivitys kostean käsittelytyöpajoihin, mukautettu rungon väri ja tuotemerkin logotulostus.